哈氏合金(Hastelloy alloy是美国哈氏合金国际公司所生产的镍基耐蚀合金的商业牌号的统称。包括镍钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)B3-2,镍铭钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)c-4等。哈氏合金号包括以下几个牌号:HASTELLOY B-2镍钼合金,在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版,对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。HASTELLOY C-4较好的热稳定性, 650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。

  该合金能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

   HASTELLOY C-22在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好,耐局部腐蚀能力优异HASTELLOY C-276对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力,优异的抗应力腐蚀能力。HASTELLOY C-2000性能全面的耐蚀合金,在氧化和还原环境中均具有耐均匀腐蚀能力。HASTELLOY G-35 G-30的升级产品,耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30高铬含量镍基合金,在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。HASTELLOY X综合高强度,抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分,机械性能,各有所长,不能一概而论说哈氏合金有什么特性。

哈氏台金板用途：适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯,离子腐蚀,钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一,对高浓度的氯化盐溶液如氯、化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境。

特性：

①在氧化和还原两氛围状态中,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。

   国内现状哈氏合金在国内应用已经很广泛,世界各大钢厂也纷纷在中国设立了办事处等机构,以便更好的服务!国内备货现状:管材、板材,焊材,锻件而且国内也成长了一批加工厂,可加工配件等产品。哈氏合金如Hastelloy C276,Hastelloy B-2等以及Monel 400、纯镍、Inconel600NS337等耐蚀合金材料执行ASTM标准,第三方国家钢铁材料测试中心提供成分与性能检测报告。一、哈氏合金C276成分与性能报告(北京融品科技有限公司质量证明书)执行标准镍合金锻件标准规范ASTM B564(UNSN 10276);耐蚀合金锻件YB/T52641993检测第三方:国家钢铁材料测试中心炉号:RP-WLQ25批次:081120-A产品材质: Hastelloy C276产品状态:锻件+固溶。

国家钢铁材料测试中心(2008)钢测(H)字第1508-2号)

哈氏合金发展过程1、哈氏合金来自Hastelloy,始于哈氏B合金,应用于航空器的火箭喷嘴,随后的哈氏C合金在化工工业,石油化工,核能源工业及制药行业得到应用与推广紧接着的哈氏X台金表现出了极好的耐高温性能,伴随着喷气式飞机工业的急速增长。2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理,否则,焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用;3、影响上述材料焊接性能的关键原因在于CSi含量,由于精炼技术的出现与提高,哈氏合金焊接方面的问题得以改善,于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列,哈氏C系列合金等,非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金,不仅不降低C,Si含量,反而回到以前高Si,高C含量上:特殊钢事业的推广任重道远。4、耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进,改进的侧重点包括极低的C,Si含量改善焊接区域的性能,进一步台金化思路,纯净化钢水思路的应用等,这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金其中哈氏B-2台金一定程度上解决了焊接区域性能问题;哈氏B-3解决了哈氏B-2容易析出NI-Mo沉淀硬化的缺点,极大的改善了热加工与冷加工性能。5、还原性环境应用材料哈氏B系列改进过程中;在氧化还原复合环境中的哈氏C系列合金也在持续改进,其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改进了焊接区域性能问题,但是仍旧不太满意,加上加工性能没能加大改善而哈氏C22材料较彻底解决了焊接区域的耐腐蚀问题,加工性能问题,更主要是在材料成本不提高的基础上解决的,所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性价的材料,以后必将更大批量的应用;而新近开发的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,这拓展了哈氏C合金在还原性环境中的腐蚀能力,为更安全的使用,为更高的设备寿命要求,新工艺试制场合提供了可能。哈氏合金是超低碳型, Ni,Mo,Cr系列镍基、耐蚀、耐高温材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有极好的耐高温性能,抗氧化性焊缝影响区耐腐蚀性,具有很好的长期热稳定性及可加工性,在农业化工、核设施、生物制药等苛刻工业环境中被应用。它在湿氧、亚硫酸、醋酸、甲酸和强氧化盐的介质中,也具有优异的耐蚀性、耐均匀腐蚀性及耐晶间腐蚀性,因此在化学工业也被广泛应目,台哈氏金的导电率和导热系数要比低碳钢低得多,而电阻率和膨胀率都比低碳钢高得多,熔池流动性差,润湿性差,穿透力小,熔深浅。

   哈氏合金哈氏合金(Hastelloyalloy)目前主要分为B,C,G三个系列,它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。哈氏合金为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能,哈氏合金先后进行了三次重大改进,其发展过程如下B系列B-B-2(00NI70M028)-B-3C系列C-C-276(00Cr16M016W4)-C-4(00Cr16Mo16)-C-22(00Cr22Mo13W3)-C-2000(00Cr20Mo16)G系列G→G-3(00Cr22Ni48Mo7Cu)-G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用广泛的是第二代材料N10665(B-2), N10276(C-276),N06022(C-22),N06455(C-4)和N06985(G-3)

常用合金1:HastelloyB-2alloy( B-2合金)编辑本段哈氏合金一、耐蚀性能哈氏B-2台金是一种有极低含碳量和含硅量的N-Mo合金,它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出,从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。众所周知,哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能,能耐常压下任何温度,任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能,同时,它也耐,卤族催化剂的腐蚀。因此,哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程,如盐酸的蒸馏,浓缩乙苯的烷基化和低压基合成醋酸等生产工艺过程中。但在哈氏B-2台金多年的工业应用中发现:(1)哈氏B-2台金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区:1200-1300℃的高温区和550-900℃的中温区(2)哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析,金属间相和碳化物沿晶界析出,使其对晶间腐蚀敏感性较大(3)哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时,该合金对B相(即Ni4Mo相,一种有序的金属间化合物)的转变敏感。当合金在650-750℃温度范围内停留时间稍长,B相瞬间生成。B相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性,使其对应力腐蚀变得敏感,甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中(如哈氏B-2合金设备煌后整体热处理)及哈氏B-2台金设备在服役环境中开裂。现今,我国指定的有关哈氏B-2台金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法,评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金,因此,常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分,还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时,哈氏B-2合金不仅晶粒长大,而且晶间会析出现高Mo的0相,此时,哈氏B2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降,在高温盐酸试验中,粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。

二、物理性能密度8.9g/cm3,熔点:1330-1380℃C ,磁导率(C , RT)s1.001三、化学成分化学成分元素NiCrFecMnSiCuMoCoPS小余量0.41.626.0大量1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010四、制造与热处理1:加热对于哈氏B-2台金来说,在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加熱,则会变脆,这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。此烟气必须含硫低:例如:天然气和液化石油气含硫量不超过0.1% ,城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%即为合格。对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境,并且不可以在氧化性和还原性之间波动。炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。同时要以快的加热速度把材料加热到要求达到的温度,即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度,再把材料放入炉中加热。2热加工哈氏B-2合金可以在900-1160℃范围内进行热加工,加工过后应该以水淬火。为了确保有好的耐蚀性能,热加工过后应该退3冷加工冷加工的哈氏B-2合金必须经过固溶处理,由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率,所以成形设备要细心考虑。如果执行了冷成形工艺,那么有必要进行级间退火。冷加工变形量超过15%时,使用前要固溶处理。

三、热处理

固溶热处理温度要控制在1060-1080℃之间,之后进行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上时可以快速空冷以获得好的耐蚀性能。在任何加热操作过程中,材料的表面清洁均要有预先的防范。哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题为了防止设备部件热处理变形,应采用不锈钢加强环对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制装炉前,对热处理件进行预处理,防止产生热裂纹热处理后,对热处理件PT,在热处理过程中如产生热裂纹,经过打磨消除后需补焊者,要采用专门的补焊工艺。5:除垢哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干净。由于哈氏B-2台金对氧化性介质比较敏感,因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体。6机加工哈氏B-2台金要以退火状态进行机加工,对它的加工硬化要有清醒的认识,例如相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度,对于表面的硬化层要采用较大的进刀量,并使刀具处于连续的工作状态。7焊接哈氏B-2合金焊缝金属及热影响区由于易析出相而导致贫Mo ,从而易于产生晶间腐蚀,因此,哈氏B-2合金的焊接工艺应谨慎制定,严格控制。一般焊接工艺如下焊材选用ERN-M07,焊接方法GTAW控制层间温度不大于120℃:焊丝直径42.4,43.2:焊接电流90-150A,同时,施焊前,焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理哈氏B-2台金热传导系数比钢小得多,如选用单V型坡口,则坡口角度要在70左右,采用较低的热输入量。通过焊后热处理可以消除残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。2:HastelloyC-276合金(哈氏C-276合金)耐蚀性能哈氏C-276合金属于镍钼-铬铁钨系镍基合金。它是现代金属材料中耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐,在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此,近三十年以来、在苛刻的魔蚀环境中,如化工、石油化工、烟气脱疏、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的,但是不能用作规范,尤其是在不明环境中,必须要经过试验才可以选材。哈EC-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀,如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境,尤其是存在混酸的情况下,如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极盒弧焊)

性能对比,编辑本段哈氏合金试验环境(沸腾)腐蚀率(毫米)典型316AL-6XNInconel625C-276基本金属试样焊接试样基本金属试样焊接试样基本金属试样基本金属试样焊接试样。

20%醋酸0.0030.0030.00360.00180.00760.0130.00645%

45%蚁酸0.2770.2620.1160.1420.130.070.04910%

10%草酸1.020.9910.2770.2740.150 290.25920%

20%磷酸0.1770.15500070.0060 0010 0010.000610%

10%氨基磺酸1.621.580.7510.3810.120.070.0610%

10%硫酸9 449.442.142.340.640.350.50:10%

10%碳酸氢钠1.061.060,6090.3440.100.070.055

哈氏C-276合金可以用作燃煤系统的烟气脱硫部件,在这种环境下C-276是耐蚀的材料。下是C-276合金和典型316在烟气模拟系统绿色死亡溶液中的腐蚀对比试验情况。"绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验"绿色死亡溶液(沸腾)腐蚀率(mm/a)典型316、C-276

7%硫酸破坏0.67

3%盐酸

1%CUCI2

1%Fecla

由上表可见, C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。哈氏C-276合金中Cr, Mo,W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是情性的,所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中,甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FecI3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。缝隙腐蚀发生情况合金缝隙腐蚀发生温度°F°C典型316272.5AL-6XN11345Inconel62511345C-27614060C-276合金中高含量的N和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力,下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。氯离子应力腐蚀断裂试验情况试验溶液弯曲U形试样试验时间(Hours)和试验结果典型316AL-6XNInconel625C-27642%MgC12(沸腾)失败(24小时)兼有(1000小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)33%LiCI(沸腾)失败(100小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)26%NaC(沸腾)失败(300小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)